油罐或船板結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)如何防止？
首先在裂紋末端鉆一個(gè)小孔，以利于在較大的范圍內(nèi)分散末端的應(yīng)力，然后焊接一系列長(zhǎng)度不等的多道焊縫，增加裂紋前端鋼板的強(qiáng)度。防止鋼板產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展的示意見圖
2.1加強(qiáng)板的定位及加厚
1、焊接加強(qiáng)板經(jīng)常被焊接到鋼板（基板）的表面，加強(qiáng)板外邊緣的角焊縫容易使加強(qiáng)板的中心部位翹起，離開鋼板表面并產(chǎn)生角變形，如圖8(a)所示。這種現(xiàn)象會(huì)增加機(jī)加工和車削加工的難度，應(yīng)如何解決這個(gè)問題？
解決的方法是在加強(qiáng)板中間部位采用塞焊或槽焊，將加強(qiáng)板表面與基板表面貼緊，消除變形以利于進(jìn)行機(jī)械加工。采用塞焊或槽焊方法定位加強(qiáng)板示意如圖8(b)所示。
2、有時(shí)在基板的小區(qū)域內(nèi)需要對(duì)基板加厚，但加厚區(qū)域不能超過整個(gè)基板的面積，應(yīng)如何解決？
將一厚板金屬嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法進(jìn)行固定。在基板上嵌入厚板的示意見圖9。這樣可以給后續(xù)的機(jī)械加工、鏜削加工或鉆孔提供足夠的厚度，并可以代替設(shè)備中的大厚度零件或鑄造件。
2.2控制噪聲和振動(dòng)
1、哪些技術(shù)措施可以用來減小金屬板的噪聲和振動(dòng)？
噪聲問題和振動(dòng)問題一樣，同樣可以采用減小金屬板的共振頻率來解決。采用的主要方法如下：
①以折疊、卷邊或槽形加強(qiáng)的方式增加剛性；
②將平板截?cái)喑梢幌盗行〉牟糠忠栽鰪?qiáng)支撐；
③采用表面噴涂層；
④在平板的表面粘結(jié)一層減振纖維材料。
采用增加共振頻率減小噪聲的4種方法見圖11。在相對(duì)較低頻率時(shí)引起的振動(dòng)，通常采用增加金屬剛度方法來減小振動(dòng)，如圖12所示。
3.1布局設(shè)計(jì)
1、焊接過程中的設(shè)計(jì)要求主要包括哪些內(nèi)容？
①設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使設(shè)計(jì)方案滿足零件各部位強(qiáng)度和硬度的要求，但不能超出安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)讓焊接工程師來檢驗(yàn)各部件設(shè)計(jì)的安全性。如果設(shè)計(jì)要求的硬度設(shè)定的太高，這樣的設(shè)計(jì)會(huì)超出安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并且會(huì)因額外材料、焊接操作和運(yùn)輸?shù)确矫娴脑黾佣岣哒麄€(gè)過程的成本。超出安全設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)還可能增加用戶在燃料、能源和維護(hù)等方面長(zhǎng)期的費(fèi)用，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案的合理性。
②應(yīng)確定結(jié)構(gòu)中焊縫的外觀要求，以避免不必要的增高。有時(shí)許多設(shè)備零件上的焊縫完全被隱藏起來，這樣可以減少為了提高焊縫外觀質(zhì)量而增加的焊縫打磨、修整的費(fèi)用。因此，為了便于讓操作者知道哪些焊縫需要進(jìn)行打磨、修整以具有良好的外觀，應(yīng)在這些部位進(jìn)行標(biāo)記。
③如果產(chǎn)品必須要求按一定的工藝規(guī)程進(jìn)行焊接制造時(shí)，應(yīng)核對(duì)相關(guān)的工藝規(guī)程以決定采用經(jīng)濟(jì)、合理的焊接方法。
④用較厚的結(jié)構(gòu)件可以防止產(chǎn)生焊接彎曲和變形。
⑤焊接中采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)對(duì)于防止焊接彎曲和變形更加有效。
⑥在橫梁結(jié)構(gòu)的末端焊接剛性支撐件，可以增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，在材質(zhì)、寬度和承受載荷相同的兩個(gè)橫梁結(jié)構(gòu)中，采用剛性支撐比不采用剛性支撐的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的彎曲變形小，如圖14所示。
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