一、點焊基本原理：；1、定義；焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者并用；用或不用填；1）點焊的熱源：電流通過焊接區產生的電阻熱——Q；ew；圖中：R總——焊接區總電阻；Rew；——電極與焊件之間接觸電阻Rw——焊件內部電阻R；2）點焊的基本循環：預壓、焊接、維持、休止；ew；一個完整的點焊形成過程包括預壓程序，焊接程序，維；力也在逐漸減小；預壓的作用：在電極壓力一、 點焊基本原理：

1、定義

焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者并用；用或不用填充材料；使兩分離的金屬表面達到原子間的結合，形成永久性連接的一種工藝方法。 2、 基本原理

1） 點焊的熱源：電流通過焊接區產生的電阻熱——Q=I2Rt

ew

w

c

w

圖中：R總——焊接區總電阻

Rew

——電極與焊件之間接觸電阻 Rw——焊件內部電阻 Rc——焊件之間接觸電阻

2） 點焊的基本循環：預壓、焊接、維持、休止。

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一個完整的點焊形成過程包括預壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預壓階段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處于一定的數值下，通過電流，產生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓

力也在逐漸減小。

預壓的作用：在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以后焊接電流的順利通過及表面原子的結合作好準備。

焊接、維持的作用：其作用是在熱和機械（力）的作用下形成塑性環、熔核，并隨著通電加熱的進行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。

休止的作用：其作用是是液態金屬（熔核）在壓力作用下更好的冷卻結晶。

3.1 點焊工藝參數及其選擇

3、維持程序4、休止程序

1）點焊焊接參數：焊接電流，焊接時間,焊接壓力，電極端面直徑。a焊接電流：焊接時流經焊接回路的電流稱焊接電流。對點焊質量影響最大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。

b焊接時間：電阻焊時的每一個焊接循環中，自電流接通到停止的持續時間，稱焊接通電時間。時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度。焊接電流和焊接時間是通過控制箱進行控制的，可以利用編程器進行設定。

c電極壓力：通過電極施加在焊件上的壓力。當壓力過小，易產生噴濺；壓力過大時，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。一般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。焊接壓力是通過壓縮空氣產生的，所以點焊時的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓

為：0.4——0.6Mpa

d電極頭端面尺寸：電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。電極頭端面尺寸增大時，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，，使焊點承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大△D＜15%D。端面直徑一般要求在ф6——8mm，超過8mm就需要及時進行修磨 2)根據工件的材料、板厚按下表的工藝參數選擇。

3）根據工藝參數修整電極直徑到確定尺寸。

電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復承受高溫、高壓，端面變形是著重考慮的問題。通常電極的頂角α≥120°，以利于端面散熱和增強抗變形能力；邊緣需要倒圓（R0.75mm），焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強度。具體見圖示：

R0.75

電極的端面直徑d最大值：4.8mm0.8mm板件）、6.4mm（1.0mm板件）、6.4mm（1.2mm板件）、6.4mm（1.5mm板件）、8.0mm(2.0mm板件)。

4）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊，檢查質量合格后方可進行焊接生產 3.2 點焊產熱的影響因素 1）電阻的影響

R=2Rew+2Rw+Rc

2）焊接電流和焊接時間的影響

焊接電流和焊接時間的適當配合，以反映焊接區加熱速度快慢為主要特征，分為硬規范（采用大焊接電流、小焊接時間參數）和軟規范（采用小焊接電流、適當長焊接時間參數）。

硬規范——大焊接電流、短的焊接時間

軟規范——小焊接電流，適當延長焊接時間參數

兩種規范在調節I、T使之組成不同的硬、軟規范時，必須相應改變電極壓力Fw。硬規范電極壓力大，軟規范反之。 3）電極壓力的影響

焊接電流I和電極壓力Fw適當配合的特征： A 焊接過程中不產生噴濺；

B 規范選擇在噴濺臨界曲線附近（無飛濺區內）可獲得最佳焊接質量。

4）電極形狀及材料性能的影響

電極的功能：向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接區的熱量力。

合格的電極頭

5）工件表面狀況的影響

在焊接前對板件表面的油污、灰塵進行處理，以保證焊點質量。

二、操作要領： 1、 安全規范

1）正確佩戴勞保用品，專用手套、勞保鞋、面罩、圍裙、防護眼睛。 2）現場危險源識別。 2、焊接設備檢測 1）焊接壓力一般不予檢測，但必須檢查氣壓表，氣壓表范圍0.3~0.6Mpa，當氣壓＜0.3Mpa時，嚴禁使用焊鉗（焊接加油口座焊鉗除外）；

2）焊裝車間定期對焊接設備、工裝進行維護保養，如實填寫設備、工裝點檢紀錄卡； 3）電極頭修磨標準：每焊接300焊點修磨依次，焊接6000焊點更換一次電極頭（允許10%的標準點數偏差） 3、 焊點保護 1）增加銅片 2）電極頭修磨 A：電極修磨頻次規定

①在焊接點數達到400~500點時要求修磨電極一次；

②對于特殊電極、三層板以上的焊接電極、安全焊點焊接電極應300點修磨電極一次； ③焊接6000焊點更換一次電極頭（允許10%的標準點數偏差）； 當電極使用出現以下情況時，必須停止焊接，立即修磨電極：

①電極邊沿發毛或端面直徑超過8mm②極接觸端直徑小于6m m

③電極面不平，有明顯凹坑或者太尖

④上下電極錯位，修磨電極無法達到理想效果時，可調整電極

不合格的電極頭

電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規定了范圍，見下表。超過規定范圍，必須進行修整或更換，然后方可焊接。

現場工程師、巡檢人員根據焊點質量現場情況，可要求員工立即進行電極修磨。電極直徑范圍要求

3）焊鉗姿態：焊接時，電極頭與板件垂直，保證焊接壓力，確保焊接質量。

4）車間穩定特殊工序、關鍵工位操作人員的穩定，避免因人員流動造成質量問題。 4、 吹水

環境溫度低于零下4度時，必須對焊鉗水管（機器人內部焊鉗）進行吹水。 5、電極帽管理

焊裝車間實行電極帽統一修磨，所有焊鉗的電極帽分規格型號，在規定的時間點實行統一更換，送庫房由專業維修工統一修磨。

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