電阻焊是利用電阻熱將接頭加熱到塑性或熔化狀態，并由電極對工件施加壓力，形成原子間結合的焊接方法。

電阻焊的優點是：金屬在壓力下從內部加熱完成焊接，冶金過程簡單；熱量集中，加熱時間短，變形和應力小，焊后不必校正或熱處理；焊接時無需焊劑或氣體保護，不用焊絲、焊條，焊接成本低；操作簡單，易于實現機械化、自動化生產，生產率高；無噪聲及煙塵，勞動條件好。但對于電阻焊，目前尚缺可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和破壞性試驗來檢查；搭接接頭的拉伸強度和疲勞強度均較低；設備功率大，設備投資大，維修較困難。

電阻焊主要適用于鋼板、鍍層鋼板、不銹鋼板的焊接，根據焊機的類型可以進行橫向、縱向焊接。電阻焊根據施焊方式的不同，通常分為點焊、縫焊和對焊三種基本類型。

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

1．點焊設備

點焊機主要由變壓器、機身、電極和控制部分組成。

(1)變壓器目前我國生產的點焊機用變壓器有兩種類型：一種電流密度和磁通密度較低，機身較粗大，但經久耐用；另一種電流密度和磁通密度較高，因而較輕巧，且控制線路先進，但使用時不能超負荷，否則變壓器容易燒壞。

(2)電極材料電極具有傳導電流、壓力和散熱作用，主要是由銅和銅合金，或鎢、鉬等粉末燒結而成。電極應具有高電導率和高熱導率、良好的抗變形和抗磨損能力、在高溫下的強度和硬度要高，高溫下與焊件金屬形成合金的傾向小，物理性能穩定，不易黏附。同時電極的加工要方便、便于更換，且成本要低。

2．點焊工藝

(1)接頭形式和結構形式

①接頭形式板與板點焊時可采用搭接和卷邊接的形式。棒與棒可采用交叉和平行棒間點焊形式。棒與板點焊時可采用直棒與板點焊或彎棒與板點焊。

②結構形式被焊工件應盡量減小伸人焊機回路內的鐵磁體工件或夾具的斷面積；盡量采用具有強烈水冷的通用電極進行點焊；采用任意順序來進行點焊各焊點，易于防止變形；焊點離焊件邊緣的距離不應太小；焊點布置在易于發生形變的位置。

(2)點焊方法

①雙面單點焊兩個電極從焊件上、下兩側接近焊件并壓緊，進行單點焊接。此種焊接方法能對焊件施加足夠大的壓力，焊接電流集中通過焊接區，減少焊件的受熱體積，有利于提高點焊質量。

②單面雙點焊兩個電極放在焊件同一面，一次可以焊成兩個焊點。其優點是能提高生產率，方便地焊接尺寸大、形狀復雜和難以用雙面單點焊的焊件，同時還能保證焊件一個表面光滑、平整，甚至無電極壓痕。缺點是焊接時部分電流直接經上面的焊件形成分流，使焊接區的電流密度下降。減少分流的措施是在焊件下面加銅墊板，使大部分電流經導電性好的銅墊板流過。

③單面單點焊兩個電極放在焊件的同一面，其中一個電極與焊件接觸的工作面很大，僅起導電塊的作用，對該電極也不施加壓力。這種方法與單面雙點焊相似，主要用于不能采用雙面單點焊的場合。

④雙面雙點焊兩臺焊接變壓器分別對焊件上、下兩面的成對電極供電。兩臺變壓器的接線方向應保證上、下對準電極，并在焊接時間內極性相反，在一次點焊過程中可形成兩個焊點。其優點是分流小，主要用于厚度較大，質量要求較高的大型部件的點焊。

⑤多點焊多點焊的優點是生產率高，一次點焊過程中形成多個焊點。多點焊既可采用數組單面雙點焊，又可采用數組單點焊或雙面雙點焊來進行點焊。

(3)焊前表面清理焊件表面的油污、氧化物等將直接影響點焊時的熱量析出、核心的形成及電極的使用壽命，并導致缺陷的產生，使接頭強度與生產率降低。因此，焊前表面清理是一項非常重要的工序，焊前表面清理可采取下列方法。

①機械清理采用旋轉鋼絲刷、砂布、銼刀、刮刀、金剛砂氈輪（拋光）等工具進行清理，小型焊件可用噴丸處理。

②化學清理化學清理包括去油、酸洗、鈍化等。