工件裝配搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，使之形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊的方法稱之為縫焊。縫焊實(shí)質(zhì)上是連續(xù)進(jìn)行的點(diǎn)焊。

縫焊與點(diǎn)焊相比有如下特點(diǎn)：焊件處在滾輪旋轉(zhuǎn)的情況下，會(huì)降低加壓效果；焊件的接觸電阻比點(diǎn)焊小，而焊件與滾輪之間的接觸電阻比點(diǎn)焊時(shí)大；先前焊點(diǎn)對(duì)后續(xù)焊點(diǎn)的加熱有一定影響；散熱效果比點(diǎn)焊差。

縫焊可焊接低碳鋼、合金鋼、鍍層鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅和鋁等金屬，廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭桶、飛機(jī)和汽車油箱、密封（薄件）容器等。

1．縫焊設(shè)備

縫焊機(jī)按焊件送進(jìn)的方向不同，可分為縱向縫焊機(jī)、橫向縫焊機(jī)和通用縫焊機(jī)；按焊接電流的接通形式不同可分為連續(xù)接通式、斷續(xù)接通式和調(diào)幅式；按焊件移動(dòng)的特點(diǎn)，可分為焊件連續(xù)移動(dòng)的縫焊機(jī)和焊件作步進(jìn)式移動(dòng)的縫焊機(jī)；按加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置可分為電力傳動(dòng)式和氣壓傳動(dòng)式；按電流性質(zhì)的不同，可分為工頻（即50Hz的交流電源）縫焊機(jī)、交流脈沖縫焊機(jī)、直流沖擊波縫焊機(jī)、儲(chǔ)能縫焊機(jī)、高頻縫焊機(jī)和低頻縫焊機(jī)。

2．縫焊工藝

(1)接頭形式焊縫按接頭形式分為搭接焊縫、壓平焊縫、墊箔對(duì)焊焊縫、鋼線電極焊縫。

①搭接焊縫與點(diǎn)焊相似，可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的最小搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接縫焊又可分為雙面縫焊、單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊以及小直徑圓周縫焊等。

②壓平焊縫兩焊件少量地搭接在一起，縫焊后使焊件表面平整的方法。壓平縫焊時(shí)的搭接量一般為焊件厚度的1～1.5倍。焊接時(shí)可采用圓錐形的滾輪，其寬度應(yīng)能覆蓋接頭的搭接部分，另外，要使用較大的焊接壓力和連續(xù)電流。

③墊箔對(duì)焊焊縫當(dāng)板厚大于3mm時(shí)，若采用常規(guī)的搭接縫焊，就必須采用較大的電流和電極壓力以及較慢的焊接速度，因而增加了焊接的困難性，如采用墊箔對(duì)接縫焊則可克服這個(gè)困難。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不易產(chǎn)生飛濺，減小電極壓力，焊接后變形小，外觀良好等。缺點(diǎn)是裝配精度高，焊接時(shí)將箔帶準(zhǔn)確地墊于滾輪和焊件之間也有一定的難度。

④銅線電極焊縫焊接鍍層鋼時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾輪和焊件之間后再連續(xù)地盤繞在另一個(gè)繞線盤上，使鍍層黏附在銅線上，這是鍍層鋼縫焊時(shí)防止鍍層黏附在滾輪上的有效方法。

(2)焊接操作縫焊的焊前準(zhǔn)備、縫焊接頭均與點(diǎn)焊相同，并采用定位銷或夾具進(jìn)行裝配。

①定位焊點(diǎn)焊的定位定位焊點(diǎn)焊是在縫焊機(jī)上采用脈沖方式進(jìn)行，定位焊點(diǎn)間距為75～150mm，定位焊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)能保證焊件能固定住。定位焊的焊點(diǎn)直徑應(yīng)不大于焊縫的寬度，壓痕深度小于焊件厚度的10%。

②定位焊后的間隙低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)焊件厚度小于0.8mm時(shí)，間隙要小于0.3mm；當(dāng)焊件厚度大于0.8mm時(shí)，間隙要小于0.5mm。重要結(jié)構(gòu)的環(huán)焊縫應(yīng)小于0.1mm。不銹鋼，當(dāng)焊縫厚度小于0.8mm時(shí)，間隙要小于0.3mm，重要結(jié)構(gòu)的環(huán)形焊縫應(yīng)小于0. 1mm。鋁及合金間隙小于較薄焊件厚度的10%。